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超聲波清洗是基於空化作用，即在清洗液中無(wú)數氣泡快速形成并迅速內爆。由此產(chǎn)生的沖擊將浸沒(méi)在清洗液中的工件內外表面的污物剝落下來(lái)。隨著(zhù)超聲頻率的提高，氣泡數量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用於小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。氣泡是在液體中施加高頻（超聲頻率）、高強度的聲波而產(chǎn)生的。因此，任何超聲清洗系統都必須具備三個(gè)基本元件：盛放清洗液的槽、將電能轉化為機械能的換能器以及產(chǎn)生高頻電信號的超聲波發(fā)生器。

(2)清洗介質(zhì)：采用超聲波清洗，一般兩類(lèi)清洗劑：化學(xué)溶劑、水基清洗劑等。清洗介質(zhì)的化學(xué)作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進(jìn)行充分、徹底的清洗。

(4)超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產(chǎn)生的空化越容易，產(chǎn)生的力度大，作用也越強，適用于工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用于精細的物件清洗。

(1)超聲波清洗機電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。

(3)有加熱設備的清洗設備嚴禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。

(5)超聲波發(fā)生器電源應單獨使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩壓器。

(7)每次換新液時(shí)，待超聲波起動(dòng)后，方可洗件。

在討論超聲波清洗劑的配制時(shí)，首先要想到清洗劑對污物的清洗原理及清洗過(guò)程。洗滌歷史雖然已久，但因洗滌過(guò)程及體系的高度復雜，至今理論界對之仍只具備理論上研究而對洗滌過(guò)程難以達到數據控制。這是因為溶液體系是多相分散體系。分散介質(zhì)又是含有各式各樣組分的復雜溶液：體系中涉及的表面和界面，以及污垢的性質(zhì)都極為復雜。

某些助劑的加入，再起到以下作用： 1、緩沖作用：使洗滌劑的PH值能維持穩定。 2、對金屬的抗腐蝕作用。 3、能增加洗滌劑的乳化能力和乳化穩定性。 4、可使溶液具有很好的懸浮能力和穩定懸浮系統的能力，可防止污垢再次沉降。表面活性劑、螫合劑、助劑的選擇原則：(1)組成的洗滌劑具有較強的清洗能力；(2)化學(xué)性質(zhì)柔和，不損傷被洗物；(3)組分之間不發(fā)生化學(xué)作用而使組分失效；(4)具有良好的漂清性。配制洗滌液的使用溫度及濃度應由具體實(shí)驗確定。溶劑型清洗劑的作用是通過(guò)對它上盤(pán)膠、蠟、瀝青的溶解作用而達到清洗目的。 所以在超聲波清洗中要根據清洗物件污物的特性，選擇適當的清洗劑，只有選擇適當的清洗劑才能達到理想的清洗效果。

超聲波清洗機除用于清洗外，還可以廣泛的應用于脫氣、消泡、乳化、混勻、置換、提取、粉料粉碎及細胞粉碎。其中液相脫氣已成為超聲波清洗機除清洗外的一個(gè)主要應用之一，也成為液相儀器必備工具之一。